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在线订购Q345D无缝管壁厚
Q345D合金钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在Q345D合金钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%。
Q345D无缝管椭圆度
在Q345D合金钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的更大外径和小外径，则更大外径与小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，Q345D合金钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%
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Q345C无缝管主要特性
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综合力学性能好，焊接性，冷，热加工性能和耐腐蚀性能均好，具有良好的低温韧性
Q345C无缝管产品应用
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船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件
Q345C无缝管旧标准对照：
18Nb含Nb镇静钢，性能与14MnNb相近，主要用于起重机，鼓风机，化工机械等
09MnCuPTi耐大气腐蚀用钢，低温冲击韧性好，可焊性，冷热加工性能都好，主要用于潮湿多雨地区和腐蚀气氛环境的各种机械
12MnV工作温度为-70度低温用钢，主要用于冷冻机械，低温下工作的结构件
14MnNb性能与18Nb钢相近，主要用于工作温度-20--450度的容器及其他结构件
16Mn综合力学性能好，低温性能，冷冲压性能，焊接性能和可切削性能都好，主要用于矿山，运输，化工等各种机械
16MnRE性能与16Mn钢相似，冲击韧性和冷弯性能比16Mn好，用途同于16Mn钢
合金钢管的化学成分、热处理性能、熔炼设备
1、合金钢管简介
合金钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。合金钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻。
合金钢管具有良好的力学性能主要用途是用于电厂，核电，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，它是采用优质碳素钢，合金结构钢和不锈耐热钢做材质，经热轧(挤、扩)或冷轧(拔)而成，大的优点可以 回收，符合环保、节能、节约资源的战略，政策鼓励扩大高压合金管的应用领域。目前我国合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达的一半，合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。
根据中国特钢协会合 金管分会专家组的研究，未来我国高压合金管长材的需求年均增长可 达 10-12%。合金管是钢管按照生产用料(也就是材质)来定义的，顾名思义就是合金做的管子;而无缝管是钢管按照生产工艺(有缝无缝)来定义的，区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管。
2、化学成分
C：0.08～0.15
Si：0.17～0.37
Mn：0.40～0.70
Cr：0.90～1.20
Mo：0.25～0.35
V：0.15～0.30
3、合金元素的影响
碳(C)碳是钢中的主要元素,随着钢中含碳量的增加,钢的常温强度、硬度提高,但塑性、韧性及焊接能降低.所以,锅炉承压元件用钢的含碳 量一般为 0.1%~0.25%。
锰(Mn)锰可以提高钢的常温强度、硬度及耐磨性,含量高时,焊接应 力增加.锰可使钢的高温短时强度提高,但对持久强度和蠕变极限及没 有明显的影响。
钼(Mo)和铬(Cr)钼和铬都能提高钢的强度.铬对提高钢的高温组织稳定性能——抵制珠光体球化、石墨化、抗高温氧化有明显效果. 并能提高抗腐蚀性. 但含铬高的钢,焊接裂纹敏感性强 ,温差应力也大. 钼对提高钢的持久强高度有明显作用.钼有石墨化倾向可加铬防病止, 铬的脆化可用钼化可用防止,二者共存可以提高钢的综合性能.
钒(V)钒在钢中能提高高温组织稳定性,还能抵消铬对焊接性能的不 利影响.
钛(Ti)钛可提高钢的持久强度,在抵合金钢中,还可改善钢的焊接性 能.
钨(W)钨可提高钢的持久强度及高温硬度.
硅(Si)硅能提高钢的强度、耐磨性及抗氧化能力.与铬共存时,可提 高抗高温氧化能力,也可提高在烟气中的抗腐蚀性能.
铌(Nb)铌与钛的作用相同,可提高钢有热强性.
硼(B)硼的突出作用是提高钢的淬透性.在耐热钢中可提高钢的热强 性及持久塑性.
4、热处理性能
合金钢的热处理工艺，分为低碳合金钢、中碳合金钢、高碳合金钢，低碳合金钢一般需要进行渗碳、淬火、回火;中碳合金钢一般需要进行调质处理，有些还根据需要进行表面淬火;高碳合金钢一般需要淬火、回火。比如：低碳合金钢 18CrMnTi ，920~950℃ 渗碳， 850~870℃油淬，回火 180~200℃，表层硬度 HRC58~67，心部 HRC30~45; 中碳合金钢 40CrMnMo ， 840~850℃油淬， 630~650℃ 水或油，硬度 HB 302~341 ;高碳合金钢 Cr12MoV，950~1000℃ 油淬，150~180℃回火，HRC60~64 。
5、熔炼工艺
熔炼设备：坩埚电阻炉，燃气连续熔化炉。
工艺规范：熔炼所使用的材料要放在干燥无污染的地方，在使用前进行相应处理，去除表面污染物使用前进行烘干。
精炼处理：去除合金中的气体，非金属夹杂物和其他有害元素。
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